耗差分析
耗差分析
耗差分析模块对机组设备和状态进行实时监测与分析，比较各监测参数和性能计算指标实际值与基准值的差别，计算出因为参数偏差对系统热效率和煤耗的影响，运行人员可以结合自身专业技术知识和运行经验，有针对性地选择最有效的调整措施，从而降低机组供电煤耗，提高运行的经济性。其中，基准值可通过基准试验、设计值、历史统计值、变工况计算等多种途径获取。
机组经济性指标分析来源于机组耗差分析，通常，耗差分为两部分：
可控损失：主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热器温度、排烟温度、烟气含氧量、飞灰含碳量、厂用电率、凝汽器真空、最终给水温度、各加热器端差、过热器减温水流量、再热器减温水流量、空预器温度、凝汽器补水流量、蒸汽流量；
不可控损失：再热器压损、燃料发热量、高压缸效率、中压缸效率、辅汽用汽量、机组补水率、凝结水过冷度、轴封漏汽量。
耗差分析模块实施目的是诊断热力系统中重大的损失源，对运行操作的经济性、安全性进行实时指导，实现节能降耗。耗差分析和诊断分为六个方面进行：机组总耗差、运行可控耗差、设备性能耗差（即维修可控耗差）、运行优化组合耗差、环境影响耗差（即不可控耗差）、系统泄漏耗差。